微机控制弹簧拉压试验机是由驱动加载系统、传动系统、测量控制系统等组成，适用于对螺旋圆柱弹簧以及各类弹性元件的力学性能测试。该试验机采用全数字伺服电机及驱动器，高效率同步齿形带及精密滚珠丝杠组成传动。该机操作简单，运行稳定、可靠。通过计算机虚拟仪器技术，实现试验力、位移（变形）、弹簧刚度曲线的显示及各种相关控制及数据处理、报表打印等。

操作系统基于WinXP平台的基础上使用以图形为界面的视窗式操作系统，可设定显示屏幕及操作面板；可设定试验速度及各种控制参数；可实时显示基本试验结果（断裂值、峰值）；可实时显示试验过程各种相关参数图形；可实现系统诊断并显示诊断结果；可实现试验数据的存取；可控制试验机动作。

试验机实现分级管理权限。不同的用户可进入不同的管理界面、分三级用户管理权限。

2．方案描述

【主    机】采用门式结构，计算机控制加载，通过采用特殊的高精度测力传感器及相关机械结构、测量系统，消除试验机运行过程中产生的震动，使整机测量数据准确，运行稳定、可靠，力求在压盘的各点测量出的数据达到一致，主机刚度产生的变形误差也一并消除。

【驱动系统】采用全数字伺服电机及驱动器。保证各种控制方式的准确性（位置控制、试验力控制等）。

【传动系统】由高效率同步齿形带及精密滚珠丝杠组成传动。

【测控系统】试验力的测量由高精度测力传感器组成，保证测量的稳定性与数据的准确性；位移（变形）的测量采用光电编码器实现。全中文WinXP操作平台，计算机屏幕显示试验力、弹簧的变形量或剩余高度、试验速度、试验力—变形（刚度特性）曲线等，并打印相关试验数据。

【软件系统】软件的操作采用智能模式专家设置系统，可以根据自己的需要进行编制试验方式的控制模式。可以设置试验力，检测弹簧的剩余高度（拉伸长度）或变形量，可以设置弹簧的剩余高度（拉伸长度）或变形量，检测弹簧的试验力。

●具有载荷、位移和变形三种控制方式，可实现恒应力、恒位移、等速率载荷循环循环等实验，并可在两种控制方式间实现无冲击转换，实现闭环控制。

●手动控制功能：对横梁上、下移动功能实现手动无级调速和急停。

●过载和限位保护功能：具有软件和机械两级限位保护，负荷超过额定值的10%时自动停机保护。

●数据采集和分析功能：能对试验收据实现实时采集，数据采集频率>6Hz，对试验特性曲线实现动态显示。（报表格式以Excele或Word格式输出）

●可处理试验力、位移、时间、变形的原始数据及由此派生的曲线。

●符合GB/T2611-92 《试验机通用技术要求》

JB/T7796-2005弹簧拉压试验机

●试验过程可以实现模拟再现。

●可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印。

●可以进行数字化调零和标定。

●试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。

●操作系统采用三级管理权限。

3．主要技术性能指标

3．1最大试验力：5000N   最小读数值：1N

3．2试验力示值相对精度：100～5000N范围内优于±1.0%

3．3试验力示值重复性相对误差：≤1.0%

3．4有效试验空间： 800mm

3．5位移最小读数值：0.01mm

3．6上、下压盘直径：Φ200mm 

3．7横梁移动速度：0.05～500mm/min  范围内任意调节设置

3．8显示控制操作方式：借助CRT计算机键盘，计算机控制，屏幕显示

3．9电压电压：交流220V  50Hz   功率：400W

3.10主机尺寸：750×520×1700（mm）

3.11主机重量：约370kg 

4．试验台的工作环境要求

4．1在室温100C～350C范围内，相对湿度不大于80%；

4．2在稳固的基础或工作台上；

4．3在无震动、周围无腐蚀性介质及无强电磁场干扰的环境中；

4．4电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。

5．试验台的配置

5．1主机：一台   

   含：驱动系统、传动系统等

   说明：滚珠丝杠副：2套  台湾产   规格4005

        高效率同步齿形带

        全数字伺服驱动系统

5．2 STC300数字式双通道数据采集卡：一套   自行研制

5．3测力传感器：5000N  一只    广州产

5．4随机技术文件：一套

   含：试验机使用说明书、装箱单、合格证书、设备维护手册

5．5“联想”品牌计算机：一台   17寸液晶显示器

5．6  A4彩色喷墨打印机：一台

5．7微机控制弹簧拉压试验机专用操作软件一套。（光盘）